Kruvid jagunevad rauakruvideks ja roostevabast terasest kruvideks. Pealegi jagunevad rauakruvid karastatud kruvideks ja karastamata kruvideks. Paljude asjade all tuleb mõned kruvid karastada. Näiteks tuleb rauast plaadil kasutatavad kruvid karastada, sest rauakruvide kõvadust saab saavutada ainult karastamise teel. See ei libise kruvi ega kogu kruvi puruneb. Siis kõvendatud kruvid, mis on selle kõvaduse indeks? Selle analüüsimiseks loo täna kindel kruvi.
Kõvadus näitab materjali võimet seista vastu raske eseme tungimist selle pinnale. See on metalliliste materjalide üks olulisi tulemusnäitajaid. Üldiselt, mida suurem on kõvadus, seda parem on kulumiskindlus. Tavaliselt kasutatavad kõvadusindeksid on Brinelli kõvadus, Rockwelli kõvadus ja Vickersi kõvadus.
1. Brinelli kõvadus (HB)
Vajutage kindla suurusega (tavaliselt 10 mm läbimõõduga) karastatud teraskuul teatud aja jooksul materjali pinnale kindla koormusega (tavaliselt 3000 kg). Pärast koormuse eemaldamist on koormuse ja süvendi pindala suhe Bringeli kareduse väärtus. HB), ühik on kilogramm jõud / mm2 (N / mm2).
2. Rockwelli kõvadus (HR)
Kui HB> 450 või proov on liiga väike, ei saa Brwelli kõvadustesti Rockwelli kõvaduse mõõtmise asemel kasutada. See kasutab rombikujulist koonust, mille tipunurk on 120 °, või teraskuuli läbimõõduga 1,59 ja 3,18 mm, see surutakse katsetatava materjali pinnale teatud koormuse all ja materjali kõvadus määratakse taande sügavusest. Vastavalt katsematerjali kõvadusele on see esindatud kolme erineva skaalaga:
HRA: See on kõvadus, mis saadakse, kui kasutatakse eriti kõrge karedusega materjalide (näiteks tsementeeritud karbiidi) jaoks 60kg koormust ja rombikujulist sisselõiget.
HRB: see on karastatud terasest kuul, mille koormus on 100 kg ja läbimõõt 1,58 mm. Kõvadust kasutatakse madalama karedusega materjalide jaoks (nt lõõmutatud teras, malm jne).
HRC: karedus, mis saadakse suure karedusega materjalide (nt karastatud teras) puhul 150 kg raskuse koormuse ja teemantkoonuse sisselõike abil.
3. Vickeri karedus (HV)
Materjali pind surutakse materjali pinnale koormusega 120 kg või vähem ja rombikujulise ristkülikuga koonuspressiga, mille tipunurk on 136 °. Materjali taanduva pinna pindala jagatakse koormuse väärtusega, mis on Vickeri karedusväärtus (HV).
Nagu ülaltoodust näha, on Vickeri karedus üks pinna kõvadustest. Sellel on teisendussuhe teiste kõvadusühikutega.
Kõvadus viitab pinna kõvadusele ja materjali sees pole kõvadusnõudeid. Ainult mehaanilised omadused (tõmbetugevus, voolavusjõud ja löögitugevus).
Kuidas pole GB / T3098.1-2000 pinna kõvadust? Kas 5.6 ei näita pinna kõvadust? --- Pinna karedus ei tohiks olla 30 Vickeri kõvadust (umbes 3 HRC) suurem kui südamiku kõvadus. Klassi 10.9 pinna karedus ei tohiks ületada 390 HV0.3. Pinna kareduse puudumise kohta on tegemist madala jõudlusega, näiteks 3.64.64.85.65. 86. Kuna termotöötlust ei toimu, pole ka nõuet, kuna pinna kareduse põhjustab peamiselt stress pärast külmvaltsimist või küpsetamist / keeramist. kõvadus.
Roostevabast terasest mutri kõvaduse testimisel pole kuumtöödeldud polti, tehke lihtsalt pinna karedus vastuvõetavas vahemikus. Kui see on kuumtöödeldud polt, peaks see olema kõvenenud pinnale, mis pole ühe läbimõõduga lõigatud. Kõvadust testitakse pinna 1 / 2R juures ja kõvadus vastab standardile.
Sellel on pinnaga südamik ja pind viitab Vickersi või Rockwelli pinna kõvadusele pärast pinna rooste jms eemaldamist ning tuum tuleb pinnalt ja südamikult eemaldada 1 / pärast läbimõõduga 1/2 osa eemaldatakse. 2-kordne karedus, kahe kareduse erinevus ei tohi ületada 30 HV, pind on suurem kui 30HV, mis näitab, et pind on karburiseerunud, pole lubatud, kui pind on madalam kui 30HV, pole pinna dekarboniseerimine lubatud. Vaadake hoolikalt seda 3098.
`